1噸防爆吊秤材料的疲勞強度對各種外在因素和內(nèi)在因素都極為敏感。外在因素包括零件的形狀和尺寸、表面光潔度及使用條件等，內(nèi)在因素包括材料本身的成分，組織狀態(tài)、純凈度和殘余應力等。這些因素的細微變化，均會造成材料疲勞性能的波動甚至大幅度變化。各種因素對疲勞強度的影響是疲勞研究的重要方面，這種研究將為零件合理的結構設計、以及正確選擇材料和合理制訂各種冷熱加工工藝提供依據(jù)，以保證零件具有高的疲勞性能。

1.1 應力集中的影響

   常規(guī)所講的1噸防爆吊秤疲勞強度，都是用精心加工的光滑試樣測得的，然而，實際機械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在造成應力集中使缺口根部的實際應力遠大于零件所承受的名義應力，零件的疲勞破壞往往從這里開始。

   理論應力集中系數(shù)Kt：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的實際應力與名義應力的比值。有效應力集中系數(shù)(或疲勞應力集中系數(shù))Kf：光滑試樣的疲勞極限σ——1與缺口試樣疲勞極限σ——1n的比值。有效應力集中系數(shù)不僅受構件尺寸和形狀的影響，而且受材料的物理性質、加工、熱處理等多種因素的影響。有效應力集中系數(shù)隨著缺口尖銳程度的增加而增加，但通常小于理論應力集中系數(shù)。

疲勞缺口敏感度系數(shù)

q：疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對疲勞缺口的敏感程度，由下式計算。

   Q=K1-1/K1-2的數(shù)據(jù)范圍是0——1，q值越小，表征材料對缺口越不敏感。試驗表明，q并非純粹是材料常數(shù)，它仍然和缺口尺寸有關，只有當缺口半徑大于一定值后，q值才基本與缺口無關，而且對于不同材料或處理狀態(tài)，此半徑值也不同。

1.2 2噸防爆吊秤尺寸因素的影響

   由于1噸防爆吊秤材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應的存在，是把試驗室小試樣測得的疲勞數(shù)據(jù)運用于大尺寸實際零件中的一個重要問題，由于不可能把實際尺寸的零件上存在的應力集中、應力梯度等*相似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而造成試驗室結果與某些具體零件疲勞破壞之間的互相脫節(jié)。

1.3 表面加工狀態(tài)的影響

   機加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些痕跡就相當于微小缺口，在材料表面造成應力集中，從而降低材料的疲勞強度。試驗表明，對于鋼和鋁合金，粗糙的加工（粗車）與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10%——20%甚至更多。材料的強度越高，則對表面光潔度越敏感。

1.4 加載經(jīng)歷的影響

   實際上沒有任何零件是在恒定的應力幅條件下工作，材料實際工作中的超載和次載都會對材料的疲勞極限產(chǎn)生影響，試驗表明，材料普遍存在著超載損傷和次載鍛煉現(xiàn)象。

   所謂超載損傷是指材料在高于疲勞極限的載荷下運行達到一定周次后，將造成材料疲勞極限的下降。超載越高，造成損傷所需的周次越短，如圖14所示。

   事實上，在一定條件下，少量次數(shù)的超載不僅不會對材料造成損傷，由于形變強 化、裂紋鈍化以及殘余壓應力的作用，還會對材料造成強化，從而提高材料的疲勞極限。因此，3噸防爆吊秤應對超載損傷的概念進行一些補充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應力水平下運行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關，塑性好的材料，一般來說鍛煉周期要長些，鍛煉應力要高些方能見效。